1、 塑料件結(jié)構(gòu)對電鍍的影響
試驗件(旋鈕)原結(jié)構(gòu)直角、銳邊較多,在作高低溫沖擊試驗時發(fā)現(xiàn)零件起泡部位主要集中在靠近直角、銳邊處及澆口周圍。在測試中發(fā)現(xiàn)這些部位都有內(nèi)應(yīng)力,這對鍍層結(jié)合力有不良影響。將直角、銳邊改為圓弧過渡后作電鍍試驗,鍍層與基體結(jié)合良好。航空工藝技術(shù)另一方面,直角、銳邊處在電鍍時易引起尖端電流密度過大,致使鍍層疏松而結(jié)合不佳,甚至燒焦或擊穿化學(xué)預(yù)鍍層。
2、 塑料模具對塑料件電鍍的影響
試驗中發(fā)現(xiàn)原來的旋鈕表面有流痕,電鍍后遮蓋不住,影響表觀質(zhì)量。同時,由于塑料模具模腔粗糙度不好,使旋鈕表面不夠光亮,最后也會影響鍍層的光亮度。而用于測定剝離強度的鍍件(試片)注塑成形后外觀質(zhì)量較好,鍍層外表光亮。另一方面,設(shè)計塑料模具(如澆注系統(tǒng)和脫模機構(gòu))時應(yīng)注意使待鍍件的內(nèi)應(yīng)力盡量小。
3、 塑料成形工藝對塑料電鍍的影響
(1)應(yīng)選用螺桿式注射機,以保證ＡＢＳ塑料中Ｂ組分分布均勻。
此外,還應(yīng)注意所選用的注射機是否會使制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層的結(jié)合力。
(2)原材料的干燥。ＡＢＳ塑料顆粒易于吸潮,如不進行干燥,成形時會在制件表面產(chǎn)生氣泡、銀絲、缺乏光澤等缺陷,影響鍍層外觀和結(jié)合力。
(3)注射工藝參數(shù)的選用。注射工藝參數(shù)的選擇應(yīng)使制件的內(nèi)應(yīng)力盡量小,并克服流痕、波紋等外觀缺陷。如適當(dāng)提高加工溫度和模具溫度、降低注射壓力、縮短保壓時間、適當(dāng)降低注射速度等都會在不同程度上減小制件的內(nèi)應(yīng)力。
(4)不允許用油作脫模劑,否則會使粗化不均勻,無法保證鍍層金屬的結(jié)合力。必要時,可用滑石粉或肥皂水作脫模劑。
4、后處理對塑料件電鍍的影響
由于注塑條件、注射機的選擇及制品的形狀、模具設(shè)計不當(dāng)?shù)仍?會使塑料件在不同部位存在內(nèi)應(yīng)力,它會造成局部粗化不足,使活化和金屬化困難,最終會造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。試驗表明,熱處理和整面劑處理都可以降低、消除內(nèi)應(yīng)力,使鍍層結(jié)合力提高20%～60%。對ＡＢＳ塑料件進行熱處理,其內(nèi)部分子發(fā)生重排,使分子排列均勻,特別是使丁二烯粒子呈球形結(jié)構(gòu),顯著降低了內(nèi)應(yīng)力。適當(dāng)延長熱處理時間,可使內(nèi)應(yīng)力減小到最低限度。
采用整面劑對塑料件進行處理,既可消除內(nèi)應(yīng)力,又能脫脂,因而提高了鍍層的結(jié)合強度。在高低溫沖擊試驗中,未作任何后處理的零件有起泡現(xiàn)象,而后處理過的零件均無明顯變化,說明后處理能大大降低制件的內(nèi)應(yīng)力。